زمانیان: تولید و تجاری سازی انواع کاتالیست‎های صنعت پالایش و پتروشیمی کشور دستاورد پژوهشگاه صنعت نفت است/ کاظم‎زاده: هرزروی سیال حفاری هزینه‎های زیادی را به صنعت نفت تحمیل می‎کند/نشاطی: متخصصان ما به فناوری مانیتورینگ و پایش آبهای زیرزمینی دست یافتند

به گزارش خبرایران، نشست خبری «ارائه و تشریح دستاوردهای پژوهشگاه صنعت نفت» صبح امروز سه‎شنبه 4 مهرماه 1396 با حضور«اکبرزمانیان»رئیس پردیس پژوهش و توسعه صنایع پایین دستی پژوهشگاه صنعت نفت،«عزت‎اله کاظم‎زاده» رئیس پژوهشکده مهندسی نفت پژوهشگاه صنعت نفت،«جابر نشاطی» رئیس پردیس انرژی و محیط زیست پژوهشگاه صنعت نفت واصحاب رسانه درپژوهشگاه صنعت نفت برگزارو در این نشست خبری «اکبرزمانیان» رئیس پردیس پژوهش و توسعه صنایع پایین دستی پژوهشگاه صنعت نفت با بیان اینکه به همت پژوهشگاه، نخستین واحد تولید ماده بودار کننده گاز طبیعی در کشور، تا پایان آذرماه امسال به بهره‎برداری می‎رسد، اظهارداشت: این واحد با ظرفیت تولید ۸۰۰ تن در سال، با دانش فنی پژوهشگاه طراحی و ساخته شده و در مرحله پیش‎راه‎اندازی قرار دارد.

رئیس پردیس پژوهش و توسعه صنایع پایین دستی پژوهشگاه صنعت نفت تصریح کرد: این واحد که طی سه ماه آینده به بهره‎برداری می‏رسد، می‎تواند افزون بر تامین نیاز کشور به ماده بودارکننده گاز طبیعی، فرصت صادرات این محصول را نیز در اختیار کشور قرار دهد.

وی خاطر نشان کرد: به منظور جلوگیری از خطرات ناشی از نشت احتمالی گاز طبیعی، لازم است از ماده‎ای هشداردهنده استفاده شود و به این منظور، برخی ترکیبات گوگردی به دلیل بوی نافذ و تند، به عنوان ماده بودار کننده گاز قابل استفاده‎اند. در ایران برای رفع این نیاز از مواد سنتزی وارداتی استفاده می شود که به همت پژوهشگاه صنعت نفت و با همکاری شرکت ملی گاز ایران، تلاش برای خودکفایی در تولید این ماده راهبردی رقم خورد و اکنون نخستین واحد تولیدی ماده بودارکننده گاز طبیعی در کشور در آستانه بهره‎برداری رسمی قرار گرفته است.

زمانیان از پیشرفت ۵۰ درصدی ساخت و نصب واحد DMC (واحد مرکاپتان زدایی میعانات گازی) در فازهای ۲ و ۳ پارس جنوبی هم خبر داد و افزود: این واحد ظرف ۱۸ ماه آینده به بهره‎برداری می‎رسد و هزینه این پروژه با ایجاد ارزش افزوده برای میعانات گازی، در کمتر از سه سال بازمی‎گردد.

وی از توسعه تجهیزات کامپوزیتی هم به عنوان راهبرد دیگری که در دستور کار پژوهشگاه صنعت نفت قرار دارد نام برد و گفت: نخستین خط لوله کامپوزیتی انتقال نفت خام کشور به همت متخصصان پژوهشگاه و با حمایت شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب با قطر هشت اینچ و به طول ۱۰ کیلومتر برای انتقال نفت خام ترش از مارون به اهواز، طراحی، احداث و اجرا شد.

زمانیان از تولید انبوه و تجاری سازی برخی انواع کاتالیست‎های مصرف صنعت پالایش و پتروشیمی کشور به عنوان یکی دیگر از دستاوردهای پژوهشگاه صنعت نفت در مسیر کاهش وابستگی به واردات و اشتغالزایی نام برد و گفت: بیش از پنج هزار تن مصرف کاتالیست و جاذب در صنعت پتروشیمی و پالایش کشور وجود دارد که خودکفایی در تولید این محصولات می‎تواند گام بزرگی در مسیر اجرای سیاست‎های اقتصاد مقاومتی باشد.

وی عنوان کرد: از ۱۲ مورد کاتالیستی که طراحی و ساخت آن در برنامه پژوهشگاه صنعت نفت قرار دارد، هفت کاتالیست طراحی و برای تولید به بخش خصوصی و تولیدکنندگان داخلی واگذار شده و چهار مورد به تولید انبوه رسیده است.

زمانیان گفت: کاتالیست مورد نیاز برای فرایند ریفرمینگ نفتای پالایشگاه ستاره خلیج فارس با دانش فنی پژوهشگاه صنعت نفت و به همت یک شرکت داخلی تولید شده و هم‎اکنون در حال استفاده است؛ همچنین کاتالیست آروماتیک‎سازی هم توسط پژوهشگاه صنعت نفت توسعه یافته، از سوی بخش خصوصی تولید شده و در حال حاضر در پتروشیمی بندر امام مورد استفاده قرار می‎گیرد.

زمانیان در ادامه به توضیحاتی درباره احداث نخستین پالایشگاه ایرانی در سوریه پرداخت و گفت: در طول تاریخ صد ساله صنعت نفت، برای نخستین بار است که طراحی و اعطای لیسانس یک پالایشگاه نفت صد در صد ایرانی اتفاق افتاده است.

وی با بیان این‎که سوریه در دوران بازسازی، نیازمند سوخت و فراورده‎های نفتی است، گفت: ظرفیت این پالایشگاه در ۲ فاز ۱۴۰ هزار بشکه و خوراک آن، مخلوط نفت خام سبک و سنگین کشور سوریه است و سوریه ۲ پالایشگاه نفت دارد که یکی از آنها (پالایشگاه حمص) به دلیل قدمت به بازسازی نیاز دارد و از این رو ساخت پالایشگاه جدید در برنامه قرار گرفته است.

زمانیان ادامه داد: این پالایشگاه ایرانی، در مجموع دارای ۹ واحد فرایندی است که پنج واحد آن، تحت لیسانس است و تامین لیسانس و طراحی پایه آن به طور کامل از سوی پژوهشگاه انجام شده است؛ به عبارت دیگر برای نخستین بار در تاریخ صنعت نفت، یک پالایشگاه صددرصد ایرانی طراحی و لیسانس آن ارائه شده و الان در مرحله تامین اعتبار برای ساخت و اجرا قرار دارد.

وی ابرازداشت: از سوی کنسرسیوم (ونزوئلا و سوریه و ایران) درخواست ایجاد ۲ واحد تحت لیسانس دیگر نیز با هدف افزایش جذابیت اقتصادی پالایشگاه مطرح شده که با عملیاتی شدن این درخواست از سوی پژوهشگاه صنعت نفت، نرخ بازگشت سرمایه این پالایشگاه از حد متداول برای پالایشگاه‎های موجود در دنیا فراتر می‎رود.

کاظم‎زاده: هرزروی سیال حفاری، هزینه‎های زیادی را به صنعت نفت تحمیل می‎کند

عزت‎اله کاظم‎زاده رئیس پژوهشکده مهندسی نفت پژوهشگاه صنعت نفت درادامه این نشست خبری به تشریح فعالیت‏‎های پژوهشگاه در ۲ حوزه حفاری و ازدیاد برداشت پرداخت و اظهارداشت: در زمینه حفاری با اجرای طرح ملی «خودکفایی در افزایه‎های پرمصرف و راهبردی صنعت حفاری، تکمیل و انگیزش چاه‎ها»، تاکنون ۹ افزایه بومی‎سازی شده است.

وی با اشاره به این‎که هرزروی سیال حفاری، هزینه‎های زیادی را به صنعت نفت تحمیل می‎کند، از به‌کارگیری نوع ویژه‎ای سیال حفاری برای کنترل هرزروی و کاهش هزینه‎ها خبر داد و گفت: این سیال در چهار حلقه چاه آزمایش شده که نتیجه آن، از کاهش ۷۰ درصدی هزینه‎های هرزروی حکایت داشته است.

به گفته رئیس پژوهشکده مهندسی نفت پژوهشگاه صنعت نفت، قراردادی در دستور کار پژوهشگاه صنعت نفت و مدیریت اکتشاف شرکت ملی نفت قرار دارد که بر اساس آن، این سیال در دیگر چاه‎ها نیز استفاده ‎شود.

کاظم‎زاده با اشاره به به‌کارگیری سیالات سبک و فوق سبک و دستاوردهایی مانند افزایش سرعت حفاری و کاهش هزینه‎ها در انتقال مواد به سرچاه با بهره‎گیری از این سیالات، ادامه داد: یکی دیگر از چالش‎‏های صنعت حفاری، مواجهه با مشکلاتی مانند ریزش دیوار چاه، توپی شدن مته‎ها و .... در جریان حفاری‎های شیلی است که برای رفع این مشکل نیز سیال جدیدی تست شد؛ نتایج این تست نشان داد راندمان حفاری به طور قابل توجهی بهبود یافته است.

وی در حوزه ازدیاد برداشت نیز به ارائه توضیحاتی از فعالیت‎های پژوهشگاه در مطالعات ازدیاد برداشت میدان یادآوران، پروژه تزریق گاز به چشمه خوش، پروژه تزریق آب در میدان بینک و مخزن بنگستان اهواز و طرح توسعه فناورانه میدان اهواز پرداخت.

 نشاطی:  متخصصان پژوهشگاه به فناوری مانیتورینگ و پایش آبهای زیرزمینی دست یافتند

جابر نشاطی  رئیس پردیس انرژی و محیط زیست پژوهشگاه صنعت نفت نیز درادامه این نشست خبری اظهارداشت: پاکسازی زیستی خاک‎های آلوده به نفت با استفاده از روش میکروبی و تبدیل آن به پوشش گیاهی در مناطق سیری و خانگیران اجرایی شد به‌طوری‌که پنج هزار تن خاک در سیری و ۱۰ هزار تن خاک در خانگیران با استفاده از فناوری کنسرسیوم‎‌های میکروبی بومی پاکسازی شد.

وی به فعالیت پژوهشگاه در زمینه کاهش آلودگی‎های آب‎های زیرزمینی اشاره کرد و افزود: متخصصان پژوهشگاه به فناوری مانیتورینگ و پایش آبهای زیرزمینی دست یافتند و این آمادگی وجود دارد که برای هر متقاضی، نقشه آلودگی آب‌های زیرزمینی تهیه شود.

نشاطی از طراحی و ساخت ۱۵ سنسور پرتابل برای اندازه‎گیری آلاینده‌های زیست محیطی هم خبر داد و گفت: این سنسورها به شرکت ملی نفت به عنوان کارفرما تحویل شده است.

وی ادامه داد: یکی از فعالیت‎های جاری در پژوهشکده انرژی پژوهشگاه صنعت نفت، بومی سازی دانش فنی سامانه های میکرو CHP است که در این طرح، با استفاده از موتورهای گازسوز خودرو و اعمال تغییراتی در آن، برق و حرارت تولید می‎شود.

به گفته نشاطی، این طرح در مرحله نهایی است و با عملیاتی شدن آن می‎توان از این دستاورد در نقاط مرزی و سکوهای نفتی که امکان انتقال برق ضعیف است، استفاده کرد.